Malzeme Taşıma ve Depolama Sistemleri

Bin Activator

Silo ve Haznelerde Kesintisiz, Kontrollü Malzeme Akışı İçin Etkili Çözüm

Teklif isteyin Kategoriye dön

Proses uyumu Projeye göre seçim

İmalat kalitesi Uygun malzeme

Bakım erişimi Kolay servis

Devreye alma Teknik destek

PROSES EKİPMANI

Bin Activator Sistemleri için proses odaklı seçim

MİYAY Proses Bin Aktivatör Sistemleri, silo ve haznelerde bulunan toz veya granüler malzemelerin boşaltılmasını kolaylaştırmak amacıyla tasarlanmıştır. Kontrollü titreşim sayesinde malzemenin topaklanmasını ve kekleşmesini önleyerek silo içerisinden düzenli ve sürekli malzeme akışı sağlar.

Sürekli ve Kontrollü Malzeme Akışı
Topaklanma ve Kekleşmenin Önlenmesi
Silo ve Haznelerde Düzenli Boşaltma

NEDEN MİYAY PROSES?

Kontrollü titreşim ile düzenli malzeme akışı
Silo içerisinde ürünün düzenli ilerlemesi
Deşarj konisinde kekleşmenin önlenmesi
Sürekli malzeme rejiminin sağlanması
Farklı proses ihtiyaçlarına uygun boyut seçenekleri
Karbon çelik, AISI 304L ve AISI 316L gövde seçenekleri

PROSESİNİZE UYGUN ÇÖZÜM

Her prosesin kapasitesi, malzeme yoğunluğu, akış karakteristiği, sıcaklığı ve silo geometrisi farklıdır. MİYAY Proses Bin Aktivatör Sistemleri; bu proses koşulları dikkate alınarak uygun ölçü, gövde malzemesi ve vibratör adediyle seçilebilir. 1200, 1500, 1800 ve 2100 mm çap seçenekleri tanımlanmıştır.

ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLER

Öne Çıkan Özellikler ve Avantajlar

Silo ve hazne içinde kontrollü titreşim uygulayarak topaklanma ve kekleşmeyi önler, malzemenin düzenli akmasını sağlar. 1200 ile 2100 mm arasındaki çap seçenekleri, farklı kapasite ve malzeme yoğunluklarına göre tasarlanan yapıyla kontrollü ve sürekli deşarj kurar.

Kontrollü Titreşim ile Sürekli Malzeme Akışı

Topaklanma ve Kekleşmenin Önlenmesi

Silo İçerisinde Düzenli Ürün Akışı

Kontrollü ve Sürekli Malzeme Deşarjı

Farklı Kapasite ve Malzeme Yoğunluklarına Uygun Tasarım

1200 – 2100 mm Çap Seçenekleri

Opsiyonel ekipmanlar

Karbon Çelik Gövde
AISI 304L Paslanmaz Çelik Gövde
AISI 316L Paslanmaz Çelik Gövde
1 veya 2 Adet Vibratör
Prosese Uygun Çıkış Ölçüsü
Prosese Uygun Tahrik Mekanizması

ÇALIŞMA PRENSİBİ

Bin Activator Sistemleri Çalışma Prensibi ve Süreç Adımları

Malzemenin Silodan Beslenmesi

Toz veya granüler malzeme, silo veya hazneden Bin Aktivatörün bulunduğu deşarj bölümüne ilerler.

Kontrollü Titreşimin Oluşturulması

Vibratörler tarafından oluşturulan kontrollü titreşim, silo içerisindeki malzemenin aşağı doğru hareketini destekler.

Kekleşmenin Önlenmesi

Titreşim etkisiyle deşarj konisinde oluşabilecek topaklanma ve kekleşme azaltılarak malzemenin düzenli ilerlemesi sağlanır.

Sürekli Malzeme Deşarjı

Malzeme, Bin Aktivatör çıkışından kontrollü ve sürekli bir akış rejimiyle sonraki proses ekipmanına aktarılır.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Bin Activator Sistemleri teknik veri tablosu

Parametre	Değer
Ekipman Tipi	Bin Aktivatör
Standart Çaplar	1200 / 1500 / 1800 / 2100 mm
Gövde Malzemesi	Karbon Çelik / AISI 304L / AISI 316L
Vibratör Adedi	1 / 2 Adet
Malzeme Tipi	Toz / Granüler Malzemeler
Çalışma Prensibi	Kontrollü Titreşim
Kullanım Yeri	Hazne

MODEL VE KAPASİTE SEÇENEKLERİ

Bin Activator Sistemleri Model ve Boyut Seçim Tablosu

Model	Hazne	Gövde Malzemesi	Vibratör Adedi	Teklif
MBA-1200	1200 mm	Karbon Çelik / AISI 304L / AISI 316L	1 / 2 Adet	Teklif isteyin
MBA-1500	1500 mm	Karbon Çelik / AISI 304L / AISI 316L	1 / 2 Adet	Teklif isteyin
MBA-1800	1800 mm	Karbon Çelik / AISI 304L / AISI 316L	1 / 2 Adet	Teklif isteyin
MBA-2100	2100 mm	Karbon Çelik / AISI 304L / AISI 316L	1 / 2 Adet	Teklif isteyin