Ürün Besleme
Nemli ürün, kontrollü besleme sistemi ile döner kurutucu tamburuna sürekli olarak beslenir.
Endüstriyel Kurutma Sistemleri
Döner Kurutucu
Yüksek Kapasiteli Termal Kurutma İçin Endüstriyel Çözüm
Proses uyumu
Projeye göre seçim
İmalat kalitesi
Uygun malzeme
Bakım erişimi
Kolay servis
Devreye alma
Teknik destek
PROSES EKİPMANI
Döner Kurutucu Sistemleri için proses odaklı seçim
Miyay Proses Döner Kurutucu Sistemleri; hacimli, nem oranı yüksek ve fiziksel yapısı değişken olan ürünlerin sürekli kurutulması için tasarlanmış, yüksek verimliliğe sahip termal işlem ekipmanlarıdır. Proses mühendisliğine uygun olarak konfigüre edilen bu sistemler, ısı transfer performansı, malzeme taşıma dinamiği ve enerji optimizasyonu açısından endüstriyel ölçekte güvenilirlik sunar. Sistem, döner hareketli tambur içerisinde sıcak hava veya gaz akışı ile nemli ürünleri kontrollü şekilde kurutur. Kapasiteye göre doğrudan ısıtmalı, dolaylı ısıtmalı veya kombine tasarımlar tercih edilebilir.
- Sürekli çalışma ile yüksek kapasiteli ve homojen kurutma
- Kontrollü sıcaklık ve kurutma süresi ile ürün kalitesinin korunması
- Farklı nem oranlarına ve malzeme özelliklerine uygun esnek tasarım
Neden MİYAY?
- Proses odaklı mühendislik yaklaşımı
- Laboratuvar ve pilot ölçekli kurutma test desteği
- Mevcut döner kurutucu sistemleri için revamping, modernizasyon ve performans iyileştirme hizmetleri
- İç kaldırıcılar, tahrik sistemleri, rulmanlar, brülör sistemleri ve kritik ekipmanlar için hızlı yedek parça temini
- CE standartlarına uygun üretim
- Tam otomasyon çözümleri
- Global referans deneyimi
- Satış sonrası teknik servis ve yedek parça desteği
Prosesinize Uygun Çözüm
Her kurutma prosesi farklıdır. MİYAY, laboratuvar çalışmaları, pilot testler ve detay mühendislik hizmetleri ile prosesinize en uygun Döner Kurutucu (Rotary Dryer) sistemini tasarlar, üretir ve devreye alır.
ÖNE ÇIKAN ÖZELLİKLER
1 – 400 ton/saat kapasite seçenekleri
Sürekli ve homojen kurutma
Doğrudan, dolaylı veya kombine ısıtma seçenekleri
Farklı yakıt tipleriyle çalışma imkânı
Enerji verimli kurutma sistemi
Aşınmaya dayanıklı iç kaldırıcı tasarımı
PLC / SCADA entegrasyonu
Isı geri kazanım seçenekleri
Projeye özel mühendislik tasarımı
Öne Çıkan Özellikler ve Avantajlar
1 ile 400 ton/saat arasındaki kapasite seçenekleri, sürekli ve homojen kurutma sağlayan tamburda doğrudan, dolaylı veya kombine ısıtmayla sunulur. Aşınmaya dayanıklı iç kaldırıcılar ve ısı geri kazanım seçenekleri, farklı yakıt tipleriyle çalışan hatlarda tambur ömrünü ve enerji kullanımını ele alır.
Opsiyonel ekipmanlar
- Brülör sistemi
- Siklon ve torbalı filtre grupları
- Isı geri kazanım sistemi
- Ürün soğutucu tambur
- Otomatik numune alma sistemi
- ATEX uyumlu tasarım
- Uzaktan erişim ve SCADA entegrasyonu
- Yakıt hazırlama ve besleme sistemi
ÇALIŞMA PRENSİBİ
Döner Kurutucu Sistemleri Çalışma Prensibi ve Süreç Adımları
Isı Transferi ve Kurutma
Tambur içerisinde dönen malzeme, sıcak hava veya gaz akışı ile sürekli temas ederek homojen şekilde kurutulur.
Nemin Uzaklaştırılması
Buharlaşan nem, egzoz sistemi ile tamburdan uzaklaştırılır. Isı transferi optimize edilerek hedef nem oranına ulaşılır.
Kuru Ürün Tahliyesi
İstenen nem seviyesine ulaşan ürün tambur çıkışından sürekli olarak boşaltılır ve proses kesintisiz şekilde devam eder.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Döner Kurutucu Sistemleri teknik veri tablosu
| Teknik Parametre | Değer |
|---|---|
| Ekipman Tipi | Döner Kurutucu (Rotary Dryer) |
| Kapasite | 1 – 400 ton/saat |
| Çalışma Tipi | Sürekli |
| Isıtma Tipi | Doğrudan, Dolaylı veya Kombine |
| Isı Kaynağı | Doğalgaz, LPG, Fuel-Oil, Biyokütle, Buhar, Termal Yağ |
| Tambur Çapı | 1200 – 4500 mm |
| Tambur Uzunluğu | 5 – 40 m |
| L/D Oranı | 4:1 – 10:1 |
| Tambur Devri | Frekans Kontrollü |
| Gövde Malzemesi | Karbon Çelik, AISI 304L, AISI 316L, Kazan Çeliği |
| İç Kaldırıcılar | Karbon Çelik, Hardox, AISI 304L, AISI 316L |
| Tahrik Sistemi | Zincirli, Açık Dişli veya Redüktörlü |
| Enerji Geri Kazanımı | Opsiyonel |
| Otomasyon | PLC / SCADA / DCS Uyumlu |
| Tasarım Standardı | CE Uyumlu |
Döner Kurutucu hakkında sık sorulan sorular
Döner kurutucu kapasitesi ne kadar?
1-400 ton/saat kapasite aralığında, sürekli çalışan döner kurutucu (rotary dryer) olarak üretilir.
Tambur ölçüleri ve devir kontrolü nasıl?
Tambur çapı 1200-4500 mm, uzunluğu 5-40 m, L/D oranı 4:1-10:1 aralığındadır. Tambur devri frekans kontrollü çalışır.
Isıtma tipi ve gövde malzemesi seçenekleri nelerdir?
Doğrudan, dolaylı veya kombine ısıtma yapılabilir; ısı kaynağı doğalgaz, LPG, fuel-oil, biyokütle, buhar veya termal yağ olabilir. Gövde karbon çelik, AISI 304L, AISI 316L veya kazan çeliği olarak imal edilir.
MODEL VE KAPASİTE SEÇENEKLERİ
Döner Kurutucu Sistemleri Model ve Boyut Seçim Tablosu
| Model Kodu | Tambur Çapı (mm) | Tambur Uzunluğu (m) | Teklif |
|---|---|---|---|
| MPS-RD-1200 | 1200 | 5 – 8 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-1500 | 1500 | 8 – 10 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-1800 | 1800 | 10 – 12 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-2200 | 2200 | 12 – 16 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-2500 | 2500 | 16 – 20 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-3000 | 3000 | 20 – 25 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-3250 | 3250 | 22 – 28 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-3500 | 3500 | 25 – 30 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-3800 | 3800 | 25 – 35 | Teklif isteyin |
| MPS-RD-4500 | 4500 | 30 – 40 | Teklif isteyin |
YEDEK PARÇALAR
Yedek parçalar
Operasyon sürekliliği için kritik yedek parçalar
01
MPS-SP-01
İç Kaldırıcı Paletler (Flights)
02
MPS-SP-02
Tambur Lastikleri (Tyre/Riding Ring)
03
MPS-SP-03
Destek Makaraları (Trunnion Roller)
04
MPS-SP-04
İtki Makaraları (Thrust Roller)
05
MPS-SP-05
Taşıyıcı Rulmanlar
06
MPS-SP-06
Tambur Tahrik Dişlisi (Girth Gear)
ÜRÜN GALERİSİ
Ekipman Detayları ve Saha Fotoğrafları
1 / 20
TEKLİF İSTEYİN
TEKLİF İSTEYİN
Döner Kurutucu — Kapasite ve proses ihtiyaçlarınızı paylaşın
Kapasite, malzeme ve proses ihtiyaçlarınızı paylaşın; mühendislik ekibimiz uygun konfigürasyonu değerlendirsin.