Подача материала
Материал в порошкообразной или гранулированной форме передается из накопительного бункера в соответствующее питающее оборудование.
Технологии подачи и дозирования
Дозирующие Весы
Точное и непрерывное решение для подачи твёрдых материалов, совместимое с автоматизацией.
Подбор с учётом процесса
Проектируется на основе данных о продукте и площадке
Материал
Углеродистая или нержавеющая сталь, либо специальное покрытие
Производительность
Определяется с учётом производительности проекта
Ввод в эксплуатацию
Координируются монтаж, передача оборудования оператору, планирование обслуживания и послепродажная поддержка.
ПРОЦЕССНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Процесс-ориентированный выбор для систем весового дозирования
Системы весового дозирования Miyay Proses — это усовершенствованные дозирующие установки, обеспечивающие автоматическую подачу твердых материалов в гранулированной и порошкообразной форме в технологические линии с постоянным расходом и контролем веса. Особенно в применениях, требующих непрерывности производства, точности рецептуры и прослеживаемости сырья, эти системы, работающие с высокой точностью, стандартизируют качество продукции и повышают эффективность процесса. Могут быть сконфигурированы для таких применений, как непрерывная подача по весу (Loss-in-Weight) или периодическая передача с управлением по взвешиванию (Batch Feeding).
- Точный контроль веса
- Непрерывная и равномерная подача
- Полная совместимость с системами автоматизации
Почему MİYAY Proses?
- Индивидуальная конструкция с учётом свойств материала
- Точное и стабильное дозирование
- Полная интеграция с автоматизацией процесса
- Широкий выбор по производительности и материалам
- Простое обслуживание и калибровка
- Техническая поддержка и поставка запасных частей
РЕШЕНИЕ, ПОДХОДЯЩЕЕ ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЦЕССА
С учётом свойств материала, целевой производительности и точности дозирования разрабатывается система, адаптированная к вашему процессу. Благодаря вариантам непрерывного или периодического режима работы, подходящему типу питателя и автоматизированной инфраструктуре обеспечивается надёжная и контролируемая передача материала.
КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Точность дозирования до ±0,25%
Измерение веса в реальном времени
Опция непрерывного или периодического режима работы
Интеграция с системами PLC и SCADA
Управление рецептурами и регистрация данных
Простая калибровка и обслуживание
Различные варианты питателей
Ключевые особенности и преимущества
Весы, работающие на основе измерения веса в реальном времени, обеспечивают точность дозирования до ±0,25% и предлагают выбор непрерывного или периодического режима работы. Система, совместимая с различными типами питателей, благодаря интеграции с PLC и SCADA обеспечивает управление рецептурами и регистрацию данных.
Дополнительное оборудование
- Корпус из нержавеющей стали
- Износостойкое внутреннее покрытие
- Гигиеничный дизайн
- Оборудование, соответствующее ATEX
- Удаленный мониторинг и управление
- Система вибрации или воздушных импульсов
ПРИНЦИП РАБОТЫ
СИСТЕМЫ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ: принцип работы и этапы процесса
Измерение веса
Тензодатчики непрерывно измеряют вес материала в системе и изменение веса.
Контроль дозирования
Система управления автоматически регулирует скорость питателя, сравнивая измеренное значение веса с целевым количеством дозирования.
Контролируемая передача в процесс
Материал передается в технологическую линию в заданном количестве и с заданным расходом, обеспечивая стабильную и точную подачу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СИСТЕМЫ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ: таблица технических данных
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность | 5 кг/ч–50 т/ч |
| Точность дозирования | До ±0,25% |
| Режим работы | Непрерывный или периодический |
| Тип питателя | Шнековый, ленточный или вибрационный |
| Система измерения | Контроль веса с помощью тензодатчиков |
| Система управления | Совместима с PLC, HMI и SCADA |
| Материал корпуса | Углеродистая или нержавеющая сталь |
| Система поддержки потока | Вибрационная система или система воздушных импульсов |
ВАРИАНТЫ МОДЕЛЕЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
СИСТЕМЫ ВЕСОВОГО ДОЗИРОВАНИЯ: таблица выбора моделей и типоразмеров
| Модель | Ширина ленты | Варианты производительности | Материал корпуса | Тип ленты | Длина ленты | Запросить расчёт |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MDK-600 | 600 mm | 0–10 / 0–20 / 5–100 / 10–200 / 10–300 t/h | Углеродистая сталь AISI 304L AISI 316L | ПВХ Резина Специальное исполнение | 2000 / 2500 / 3000 / 4000 мм Специальное исполнение | Запросить расчёт |
| MDK-800 | 800 mm | 0–10 / 0–20 / 5–100 / 10–200 / 10–300 t/h | Углеродистая сталь AISI 304L AISI 316L | ПВХ Резина Специальное исполнение | 2000 / 2500 / 3000 / 4000 мм Специальное исполнение | Запросить расчёт |
| MDK-1000 | 1000 mm | 0–10 / 0–20 / 5–100 / 10–200 / 10–300 t/h | Углеродистая сталь AISI 304L AISI 316L | ПВХ Резина Специальное исполнение | 2000 / 2500 / 3000 / 4000 мм Специальное исполнение | Запросить расчёт |
| MDK-1200 | 1200 mm | 0–10 / 0–20 / 5–100 / 10–200 / 10–300 t/h | Углеродистая сталь AISI 304L AISI 316L | ПВХ Резина Специальное исполнение | 2000 / 2500 / 3000 / 4000 мм Специальное исполнение | Запросить расчёт |
| MDK-1500 | 1500 mm | 0–10 / 0–20 / 5–100 / 10–200 / 10–300 t/h | Углеродистая сталь AISI 304L AISI 316L | ПВХ Резина Специальное исполнение | 2000 / 2500 / 3000 / 4000 мм Специальное исполнение | Запросить расчёт |
ГАЛЕРЕЯ ПРОДУКЦИИ
Детали оборудования и фотографии с площадки
1 / 8
ЗАПРОСИТЬ РАСЧЁТ
ЗАПРОСИТЬ РАСЧЁТ
Дозирующие Весы — Сообщите требования к производительности и процессу
Сообщите требуемую производительность, материалы и условия процесса — наши инженеры подберут подходящую конфигурацию.