TR |EN |RU |FR
Запрос
Реализованный проект

Установка кальцинации рядового тинкала

Температура: 800°C | Тип производства: непрерывный

Обзор проекта

Были завершены проектирование, изготовление, монтаж и пусконаладочные работы опытной установки для производства кальцинированного тинкала, после чего система была передана в рабочем состоянии. Проект включал печь кальцинации и вспомогательное технологическое оборудование, а также системы пылеулавливания, промывки газов, транспортировки материалов и управления.

Информация о проекте

  • Продолжительность: 240 дней
  • Год: 2015
  • Производительность по подаче рядового тинкала: 12 t/h
  • Производительность по кальцинированному тинкалу: 5 t/h
  • Площадь установки: 1.250 m² открытой площади
  • Установленная мощность: 1.250 kVA

Объем проекта

  • Инженерные и проектные работы, подготовка площадки и изготовление 150 тонн металлоконструкций
  • Изготовление или монтаж печи кальцинации, компактора, дробилки, грохота и конвейерных систем
  • Монтаж фильтров и скрубберных систем производительностью 80.000 m³/h, а также циклонов
  • Монтаж газопровода, горелки и станции редуцирования давления
  • Системы пневмотранспорта, дозирования, силосного хранения и фасовки в мешки
  • Щиты MCC, электроснабжение мощностью 1.250 kVA, контрольно-измерительные приборы и система управления ABB 800xA Compact
  • Пусконаладочные работы, испытания рабочих характеристик и приемочные процедуры
01

Проект процесса в пилотном масштабе

Печь и вспомогательное оборудование выбраны исходя из подачи рядового тинкала 12 т/ч, выпуска кальцинированного тинкала 5 т/ч и рабочей температуры 800°C. Установленная мощность 1 250 кВА и компоновка на открытой площадке 1 250 м² проработаны под эти параметры.

02

Подготовка площадки и металлоконструкции

На открытой площадке выполнена планировка, изготовлено и смонтировано 150 тонн металлоконструкций.

03

Печная линия и подготовка материала

Печь кальцинации, компактор, дробилка, грохот и конвейеры изготовлены и смонтированы. Смонтированы линия природного газа, горелка и редукционная станция.

04

Очистка газов, транспорт и автоматизация

Смонтированы системы фильтрации и скрубберной очистки производительностью 80 000 м³/ч и циклоны. Линии пневмотранспорта, дозирования, силосов и затаривания выполнены в одном объёме со шкафами MCC, энергетической инфраструктурой 1 250 кВА, КИП и системой управления ABB 800xA Compact. Пилотная установка сдана: пусконаладка и испытания производительности выполнены, приёмка проведена.

Написать в WhatsApp
Служба поддержки Miyay
Здравствуйте! Чем мы можем вам помочь?