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Devis
Projet de référence

Installation de calcination du tincal brut

Température : 800°C | Type de production : continu

Présentation du projet

L’ingénierie, la fabrication, le montage et la mise en service de l’installation pilote de production de tincal calciné ont été achevés, puis le système a été livré en état de fonctionnement. Le projet comprenait le four de calcination et les équipements auxiliaires, ainsi que les systèmes de dépoussiérage, de lavage des gaz, de manutention et de contrôle.

Informations sur le projet

  • Durée : 240 jours
  • Année : 2015
  • Capacité d’alimentation en tincal brut : 12 t/h
  • Capacité de production de tincal calciné : 5 t/h
  • Surface d’installation : 1.250 m² en extérieur
  • Puissance installée : 1.250 kVA

Périmètre du projet

  • Études d’ingénierie et de conception, aménagement du site et fabrication de 150 tonnes de structures métalliques
  • Fabrication ou montage du four de calcination, du compacteur, du concasseur, du crible et des systèmes de convoyage
  • Montage de filtres et de systèmes de lavage des gaz d’une capacité de 80.000 m³/h, ainsi que de cyclones
  • Montage de la conduite de gaz naturel, du brûleur et du poste de détente
  • Systèmes de transport pneumatique, de dosage, de stockage en silo et d’ensachage
  • Tableaux MCC, infrastructure électrique de 1.250 kVA, instrumentation et système de contrôle ABB 800xA Compact
  • Mise en service, essais de performance et opérations de réception
01

Conception du procédé à l’échelle pilote

Le four et les équipements auxiliaires ont été dimensionnés sur la base d’une alimentation de 12 t/h en tincal brut, d’une production de 5 t/h de tincal calciné et d’une température de service de 800°C. La puissance installée de 1 250 kVA et l’implantation sur 1 250 m² en extérieur ont été étudiées dans ce cadre.

02

Aménagement du site et charpente

Le site a été aménagé en extérieur et 150 tonnes de charpente métallique ont été fabriquées et montées.

03

Ligne de four et préparation matière

Le four de calcination, le compacteur, le concasseur, le crible et les convoyeurs ont été fabriqués et montés. La ligne de gaz naturel, le brûleur et la station de détente ont été installés.

04

Traitement des gaz, manutention et automatisation

Les systèmes de filtration et de lavage de gaz de 80 000 m³/h ont été installés avec les cyclones. Les lignes de transport pneumatique, de dosage, de silo et d’ensachage ont été installées dans le même périmètre que les tableaux MCC, l’infrastructure électrique de 1 250 kVA, l’instrumentation et le système de contrôle ABB 800xA Compact. L’installation pilote a été livrée, les essais de performance et la réception ayant été menés après la mise en service.

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