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Devis
Projet de référence

Installation de solution saturée de borax pentahydraté

Capacité : 50 tonnes/heure | Matériau : acier inoxydable 316L

Présentation du projet

Une unité de dissolution du minerai brut a été réalisée clés en main pour augmenter la capacité en solution de l’installation Borax Pentahydrate IV. Le projet comprenait l’ingénierie et la construction, ainsi que la fourniture et le montage des équipements mécaniques, de la tuyauterie et des systèmes électriques et d’automatisation. L’installation a été livrée après la mise en service, les essais de performance et les opérations de réception.

Informations sur le projet

  • Type de projet : Réalisation d’une installation clés en main
  • Durée : 365 jours
  • Année : 2014
  • Surface couverte : 500 m²
  • Capacité d’alimentation en tincal brut : 120 t/h
  • Consommation de vapeur approximative : 20 t/h

Périmètre du projet

  • Études détaillées d’ingénierie, d’architecture, de génie civil, de mécanique, d’électricité et d’automatisation
  • Construction de bâtiments industriels, d’ouvrages en béton armé et fabrication de 300 tonnes de structures métalliques
  • Montage de classificateurs, d’échangeurs thermiques, de pompes et de ponts roulants
  • Convoyeurs d’alimentation en tincal et d’évacuation des argiles résiduelles, et environ 2.500 m de conduites de solution et de vapeur
  • Tableaux ADP et MCC, système de contrôle ABB 800xA DCS et instrumentation
  • Mise en service, essais de performance et opérations de réception
01

Augmentation de capacité et implantation

La nouvelle unité de dissolution de tincal brut a été planifiée pour augmenter la capacité de solution de l’usine Borax Pentahydrate IV existante, avec une alimentation de 120 t/h en tincal brut, une consommation de vapeur d’environ 20 t/h et une implantation sur 500 m² couverts.

02

Ingénierie et ouvrages

Les études détaillées d’ingénierie, d’architecture, de génie civil, de mécanique et d’électricité automatisation ont été réalisées. Le bâtiment industriel, les ouvrages en béton armé et 300 tonnes de charpente métallique ont été construits.

03

Montage mécanique et tuyauterie

Les classificateurs, échangeurs thermiques, pompes et ponts roulants ont été montés. Les convoyeurs d’alimentation en tincal et d’évacuation des argiles ont été installés avec environ 2 500 m de conduites de solution et de vapeur.

04

Contrôle et réception

Les tableaux ADP et MCC, le système de contrôle ABB 800xA DCS et l’instrumentation ont été mis en service. L’installation a été livrée après mise en service, essais de performance et réception.

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