Системы разделения твердой и жидкой фаз

Ленточный пресс

Непрерывная работа и высокая эффективность — решение для обезвоживания, адаптированное к вашему процессу.

Подбор с учётом процесса Проектируется на основе данных о продукте и площадке

Материал Углеродистая или нержавеющая сталь, либо специальное покрытие

Производительность Определяется с учётом производительности проекта

Ввод в эксплуатацию Координируются монтаж, передача оборудования оператору, планирование обслуживания и послепродажная поддержка.

ПРОЦЕССНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРОЦЕССНО-ОРИЕНТИРОВАННЫЙ ВЫБОР ДЛЯ СИСТЕМ ЛЕНТОЧНЫХ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ

Системы ленточных фильтр-прессов Miyay Proses — это высокопроизводительные решения для обезвоживания шлама, подходящие для непрерывной работы. Они обеспечивают эффективную обработку больших объёмов суспензий с низким содержанием твёрдых веществ, особенно в отраслях очистки, пищевой, химической и горнодобывающей промышленности. Эти системы, отличающиеся высокой механической силой сжатия, низким энергопотреблением и непрерывностью эксплуатации, интегрируются в технологические линии и обеспечивают бесперебойную работу при минимальном вмешательстве оператора.

Высокопроизводительное разделение твёрдой и жидкой фаз при непрерывной работе
Эффективное обезвоживание шлама благодаря ступенчатому прессованию
Эффективное управление процессом благодаря простоте эксплуатации и обслуживания

Почему MİYAY?

Услуги по реконструкции, модернизации и повышению производительности существующих систем ленточных пресс-фильтров
Процессно-ориентированный инженерный подход
Поддержка лабораторных и пилотных испытаний
Производство в соответствии со стандартами CE
Быстрая поставка запасных частей для лент, роликов, систем промывки и критически важного оборудования
Решения полной автоматизации
Опыт реализации проектов по всему миру
Послепродажная техническая поддержка и услуги поставки запасных частей

Решение, соответствующее вашему процессу

Каждый процесс обезвоживания шлама имеет различные условия эксплуатации. MİYAY проектирует, производит и вводит в эксплуатацию наиболее подходящее для вашего процесса решение ленточного пресс-фильтра на основе лабораторных анализов, пилотных испытаний и детальных инженерных проработок. Наши системы, обеспечивающие высокую долю сухого вещества, низкий расход полимера и длительный срок службы оборудования, оптимизируют эксплуатационные затраты.

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Ключевые особенности и преимущества

Варианты ширины ленты от 500 до 3.000 mm, многоступенчатое механическое сжатие и автоматическая промывка ленты разработаны для обеспечения непрерывной работы. Система автоматического центрирования и натяжения ленты, а также варианты корпуса из AISI 304L / 316L ограничивают отклонение ленты и потребность в обслуживании.

Варианты ширины ленты 500 mm – 3.000 mm

Непрерывная и полностью автоматическая работа

Многоступенчатая система механического сжатия

Система автоматической промывки ленты

Система автоматического центрирования и натяжения ленты

Низкие затраты на энергию и обслуживание

Интеграция PLC / SCADA

Варианты корпуса из нержавеющей стали (AISI 304L / 316L)

Инженерная разработка под конкретный проект

Дополнительное оборудование

Интегрированная система приготовления и дозирования полимера
Многоступенчатый узел флокуляции
Конструкция из нержавеющей стали
Система автоматического натяжения ленты
Система автоматического центрирования ленты
Система высоконапорной промывки ленты
Автоматический контроль расхода шлама
Конструкция, соответствующая ATEX
Удалённый доступ и интеграция SCADA

Ленточный пресс Область применения процесса

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Принцип работы и этапы процесса в системах ленточных фильтр-прессов

Подача суспензии и флокуляция

После кондиционирования суспензии подходящей дозировкой полимера она непрерывно подаётся в ленточный фильтр-пресс через питательную камеру.

Предварительное обезвоживание под действием силы тяжести

В первой зоне суспензия теряет свободную воду под действием силы тяжести. На этом этапе шлам равномерно распределяется по ленте и подготавливается к механическому сжатию.

Механическое сжатие

Шлам поэтапно сжимается между прессовыми роликами разного диаметра. Благодаря механическому давлению удаляется большое количество воды и достигается требуемое содержание сухого вещества.

Выгрузка кека и очистка ленты

Обезвоженный фильтрационный кек автоматически снимается с ленты и выгружается. Затем лента очищается системой высоконапорной промывки и продолжает непрерывно работать для нового цикла фильтрации.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТАБЛИЦА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ СИСТЕМ ЛЕНТОЧНЫХ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ

Характеристика	Значение
Тип оборудования	Ленточный фильтр-пресс
Принцип работы	Непрерывное механическое обезвоживание
Ширина ленты	500 – 3.000 мм
Система работы	Непрерывная
Предварительное обезвоживание	Гравитационная зона
Система отжима	Многоступенчатый валковый отжим
Система выравнивания ленты	Автоматическая
Система натяжения ленты	Автоматическая пневматическая
Система промывки ленты	Автоматическая, под высоким давлением
Полимерная система	Встроенная или внешняя
Установленная мощность	В соответствии с проектом
Расход промывной воды	В соответствии с проектом
Материал корпуса	AISI 304L, AISI 316L или оцинкованная сталь
Автоматизация	Совместимость с PLC / SCADA / DCS
Стандарт проектирования	Соответствие CE
Области применения	Очистка стоков, пищевая, химическая, горнодобывающая, бумажная промышленность, сельское хозяйство

FAQ

Ленточный пресс hakkında sık sorulan sorular

При какой ширине ленты производится ленточный пресс-фильтр?

Производится с шириной ленты 500-3000 мм. Система работает по принципу непрерывного механического обезвоживания.

Как работают ступени обезвоживания?

Сначала в гравитационной зоне выполняется предварительное обезвоживание, затем применяется многоступенчатое роликовое прессование. Системы слежения за лентой, натяжения и промывки автоматические.

Как выбираются полимерная система и материал корпуса?

Полимерная система может устанавливаться встроенной или внешней. Корпус изготавливается из AISI 304L, AISI 316L или оцинкованной стали; автоматика — с совместимостью с PLC/SCADA/DCS.

ВАРИАНТЫ МОДЕЛЕЙ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Таблица выбора модели и типоразмера систем ленточных фильтр-прессов

Модель	Ширина ленты (мм)	Производительность* (м³/ч)	Установленная мощность (кВт)	Запросить расчёт
MPS-BPF-500	500	3 – 10	1.5 – 2.2	Запросить расчёт
MPS-BPF-1000	1.000	10 – 25	2.2 – 4	Запросить расчёт
MPS-BPF-1500	1.500	20 – 45	4 – 5.5	Запросить расчёт
MPS-BPF-2000	2.000	40 – 70	5.5 – 7.5	Запросить расчёт
MPS-BPF-2500	2.500	60 – 100	7.5 – 11	Запросить расчёт
MPS-BPF-3000	3.000	90 – 140	11 – 15	Запросить расчёт